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    代表當(dāng)今國際先進(jìn)技術(shù)水平的我國首臺3000平方米大型板殼式換熱器啟運(yùn)新疆。業(yè)內(nèi)人士稱：我國研制成功的首臺大型板殼式換熱器，是跨世紀(jì)的杰作，新世紀(jì)的奉獻(xiàn)。板殼式換熱器是目前國際上一種先進(jìn)、高效和節(jié)能，并集板式換熱器和管殼式換熱器優(yōu)點為一體的新型換熱設(shè)備。隨著國內(nèi)外煉油化工技術(shù)的發(fā)展以及煉油化工生產(chǎn)廠家對煉油化工裝置增效節(jié)能要求的提高，煉油化工生產(chǎn)廠家改造原有裝置和投入新裝置的規(guī)模也越來越大。目前，普遍使用的管殼式換熱器已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足大型化、現(xiàn)代化裝置的需要。為實現(xiàn)煉油化工裝置的大型化、現(xiàn)代化，就必須解決原有關(guān)鍵換熱設(shè)備占地面積大、單臺設(shè)備重量大、資金投入大以及能耗高的不足。大型板殼式換熱器適應(yīng)了煉油化工技術(shù)發(fā)展和煉油化工裝置增效節(jié)能要求的需要，是新一代換熱設(shè)備。從20世紀(jì)80年代開始，為提高煉油化工企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和裝置運(yùn)行效能，歐美發(fā)達(dá)國家開始在催化重整裝置中采用大型板殼式換熱器替代傳統(tǒng)的管殼式換熱器。中國石化工程建設(shè)公司和蘭州石油機(jī)械研究所于20世紀(jì)70年代末開始開發(fā)研制板殼式換熱器，1991年，在中國石化總公司及蘭州煉油廠的大力支持下，以“混合式換熱器研制項目”立項。1992年，完成了板殼式換熱器的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及傳熱性能試驗、傳熱計算及軟件開發(fā)工作。1993年，完成55．6平方米樣機(jī)的設(shè)計制造，成功地應(yīng)用在蘭州煉油廠10萬噸／年鉑重整裝置。1999年5月，該項目通過了中國石化集團(tuán)公司科技成果鑒定。其后，為了盡快將大型板殼式換熱器產(chǎn)品轉(zhuǎn)入產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，蘭州石油機(jī)械研究所相繼投入數(shù)百萬元，初步建成了大型板殼式換熱器生產(chǎn)線。2000年5月，在中國石油克拉瑪依石化分公司、中國石化工程建設(shè)公司和蘭州石油機(jī)械研究所共同努力下，我國首臺350平方米板殼式換熱器研制成功，并在中國石油克拉瑪依石化分公司新建30萬噸／年催化重整裝置中得到應(yīng)用。同板式換熱器和管殼式換熱器相比，板殼式換熱器具有換熱效率高、端部溫差小、壓降低、占地面積小、節(jié)約工程及設(shè)備安裝費用、節(jié)省裝置操作費用等優(yōu)點，特別適合煉油化工大型化、現(xiàn)代化裝置———如重整、加氫和芳烴裝置———的使用要求，經(jīng)濟(jì)效益和社會效益顯著。大型板殼式換熱器已在世界各國煉油化工廠裝置中得到廣泛應(yīng)用。目前，國外僅有帕克諾克斯公司可以設(shè)計制造。引進(jìn)這種大型板殼式換熱器需花費國家大量外匯。為盡快開發(fā)研制并在石化裝置中推廣使用2000平方米以上的大型板殼式換熱器，在國家經(jīng)濟(jì)貿(mào)易委員會、中國石油天然氣集團(tuán)公司等有關(guān)部門的大力支持下，中國石油烏魯木齊石化分公司、中國石化工程建設(shè)公司和蘭州石油機(jī)械研究所共同立項，開始了3000平方米大型板殼式換熱器的開發(fā)研制。該項目被列為“十五”國家重大技術(shù)裝備研制項目，其課題、專題合同編號為ZZ01—10—01—03。大型板殼式換熱器也被列為甘肅省重大科技成果轉(zhuǎn)化項目。

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